46 X Y c1 c2 c3 c4 cges 72.4 26.6 51.8 83.2 99.3 45.9 42.5 36.9 31.2 39.1 l 1 = 20.8 P 1 l 2 = 23.7 P 2 l 3 = 36.1 P 3 l 4 = 39.3 P 4 0 0 Änderungen vorbehalten ENGINEERING RECHENBEISPIELE Bild 22: Lochmuster mit Einzelschwerpunkten Die ermittelten Kraftwerte werden mit den Leistungsdaten des gewählten Schiebers verglichen. Für diese Arbeitsoperation soll ein möglichst kompakter Oberteilschieber der Serie 2016.24. eingesetzt werden. Aufgrund des maximalen Abstandes von ca. 72,6 mm der Lochmittelpunkte wird versucht, einen Schieber mit 110 mm Breite und einer Multi-Stempelhalteplatte einzusetzen. Der gewählte Schieber verfügt über folgende Leistungsdaten: max. Arbeitskraft (Einbau geschultert): 372 kN max. Arbeitskraft (Einbau mit Passfeder): 93 kN Rückzugskraft: 5,8 kN Der Gesamt-Kraftschwerpunkt des Lochmusters liegt auf dem Quadranten des Kraftdiagrammes mit 372 kN zul. Belastung (geschultert) bzw. 80 kN zul. Belastung (Einbau mit Passfeder). Die Prozesskräfte am Schieber sollten daher mit dem gegebenen Lochmuster und den anliegenden Prozessparametern zwingend über eine Schulter an der Rückseite des Schieberbettes abgefangen werden: Fzul Passfeder < FP < Fzul Schulter 80 kN < 173 kN < 372 kN Die Einzel-Kraftschwerpunkte jedes Lochstempels liegen auf Quadranten des Kraftdiagrammes mit jeweils einer höheren zul. Belastung als der anstehenden Betriebskraft. Ein durch die Teilform bedingter abgestufter Schnitt verursacht somit keine unzulässigen Überlasten am Schieber. Nachfolgend werden nur die Kräfte mit den Kraftdiagrammen Einbauart "geschultert" verglichen: Lochstempel P1 : 30,1 kN < 91 kN Lochstempel P2 : 34,3 kN < 164 kN Lochstempel P3 : 52 kN < 164 kN Lochstempel P4 : 56,6kN < 164kN
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