J11 W szafie sterowniczej znajduje się sterownik i serworegulator do napędów. Wielkość szafy sterowniczej różni się w zależności od liczby sterowanych systemów. Jedna jednostka sterująca umożliwia sterowanie maks. sześcioma niezależnymi napędami. 10 programów na każdą jednostkę pozwala na swobodne zaprogramowanie parametrów (prędkość obrotowa wzornika gwintowego, ograniczenie momentu obrotowego, liczba obrotów wzornika gwintowego, czas cyklu, licznik sztuk, monitorowanie danych procesu). Opcjonalnie można utworzyć kopię zapasową danych procesu, przy czym zapisywane w dzienniku są wszystkie wartości momentów obrotowych. Głowica gwintownika przekształca poziomy ruch obrotowy na pionowy ruch obrotowy. Ruch posuwowy jest wykonywany za pomocą wzornika gwintowego. Skok gwintu wzornika gwintowego odpowiada skokowi formowanego gwintu. Pinola umożliwia wyjątkowo precyzyjne prowadzenie narzędzia formującego. Do naprężenia gwintownika służy tuleja zaciskowa. Wał przegubowy przekazuje moment obrotowy napędu na głowicę gwintownika. Kompensacja zmian długości i wysokości pozwala na zamontowanie głowicy gwintownika w każdym położeniu i pozycji w narzędziu, a na płytach dociskacza – także ruchomo. Maksymalna odległość między napędem a głowicą gwintownika wynosi 500 mm. Przekładnia kątowa służy do ograniczenia długości wymaganej przestrzeni zabudowy napędu. Użycie przekładni kątowej jest opcjonalne. Napęd składa się z synchronicznego serwomotoru na każdą napędzaną głowicę gwintownika. Serwomotor jest zaprojektowany zgodnie z wielkością gwintu. Tym samym możliwe jest wykonywanie w przedmiocie obrabianym gwintów o różnych wielkościach za pomocą sterownika. Stała prędkość nacinania pozwala na osiągnięcie znacznie większej żywotności niż w przypadku systemów mechanicznych ze sterowaniem wymuszonym. Napęd jest niezależny od skoku i ruchu prasy. Maksymalna prędkość obrotowa wynosi 6000 obr/min. Elastyczny i zwarty mikrozespół dozujący z wolumetryczną pompą dozującą służy do precyzyjnego i niezawodnego naoliwiania. Technologia dyszy została opracowana specjalnie pod kątem procesów tłoczenia i formowania. ++ bardzo dobre + dobra • dostateczne – dostateczna – – niedostateczne Elektroniczne formy gwintowane Gwintowanie* Nakrętka gwintowana/ nakrętka wytłaczana Nakrętka zgrzewana Możliwości zastosowania Wielkości gwintu + ++ + + Wytrzymałość materiału na rozciąganie • • ++ ++ Elastyczność ++ – – – – – – Jakość Powierzchnia ++ • • • Odporność (na wyciąganie) ++ – – – Obciążalność ++ + + + Bezpieczeństwo procesu ++ ++ – – – – Czas Liczba kroków procesu ++ + – – – – Czas przebiegu ++ • – – – – Koszty Koszty produkcji ++ – • – – * jako niezależny, późniejszy krok procesu Porównanie przemieszczania ELEKTRONICZNE FORMOWANIE GWINTÓW
RkJQdWJsaXNoZXIy MTIwNzY0